数字化转型与精益制造 ——深圳理光&富士康，电话18612396536

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举报 2021-04-20

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向理光学什么？

1、独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力

和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。

2、如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字

化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。

3、理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括

顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方股东期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。

4、理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；

②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。

5、理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个极致。

关于富士康

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（2019年跃居第23位）。

作为中国制造业的卓越代表，从“代工巨头”到智能制造基地，富士康在30多年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示，富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端，经过运算、分析、处理，产生智能预测，就可以当好“事前诸葛亮”，真正精准地解决工业制造中的问题。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

第一天:参观理光深圳总部+参观理光数字化工厂+交流互动

09:00-09:30 标杆学习行前引导，理光背景及参访学习行程介绍，理光参访学习看点，学习点

09:30-12:00 参访理光深圳总部及理光数字化工厂

参观理光深圳总部办公——分批次进入了理光数字化生产车间，零距离体验理光长期的技术积累和经验沉淀，全面系统的了解数字工厂及工业4.0在产业变革中的实际应用和效能。

12:00-13:30 午餐休息

13:30-16:30 主题分享一：理光的数字化战略与转型思维

数字化的商业模式

数字化人才培养

理光案例分享

主题分享二：理光精益制造

独具特色的理光way模式

理光制造理念(Ricoh Way Product，RWP)

理光特色5S与可视化管理

生产活动中的“SEQCD”

交流互动

第二天: 参观富士康工厂+富士康数字化转型主题分享交流

08:30-09:30 标杆学习行前引导，富士康参访学习重点及参访学习行程介绍

09:30-12:00 富士康工厂参访

1.参观富士康工业文化展厅；

2.参观富士康植物工厂：拥有约5000多平方米的植物工厂

拥有14层种植层架、日产可达2.5吨；

3.参访富士康熄灯工厂示范线

生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现了“熄灯工厂”。现场感悟智能化不仅带来的人力节省，还体现在制造技术的精进、品质管控的提升，在制造场域需求的最佳化，甚至能源损耗的降低，以及信息和生产安全的提升。

12:00-13:30 午餐休息

13:30-16:30 主题分享：富士康的数字化转型与工业互联网新战略

1.富士康的30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践

2.富士康的工业互联网新战略

3.富士康基于数据打通的运营管理新模式

4.富士康数字化转型的核心竞争力

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