成都西门子参观考察——智能制造创新中心和数字化工厂
关于成都西门子
成都西门子数字化工厂是全球第二个数字化工厂，是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂，是“全球九家最先进的工厂”之一，正式名称是：西门子工业自动化产品成都生产研发基地。
西门子携手成都高新区建立西门子智能制造成都创新中心（Siemens Smart Manufacturing Innovation Center Chengdu）和西门子工业软件全球研发中心（Siemens Industrial Software Global R&D Center）是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是西门子工业自动化全球生产及研发体系中应用先进的数字制造技术建成的“数字化企业”，包含数字化企业能力中心、数字化示范线、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心等模块，融合智能制造的创新与研发，汇聚离散制造业与流程制造业软硬件技术的创新。
数字化企业能力中心涵盖企业产品设计、生产规划、成产工程、生产执行、服务五大环节，体现了“数字化双胞胎”、“验证即生产、实体即数据”的核心理念，能够为实现“工业4.0”愿景所面临的挑战提供答案，引领奇特实施数字化转型升级。
数字示范线包含离散行业示范线印章线以及流程行业示范线制药线。展示在产品设计、生产规划、生产工程、生产执行以及服务环节中， 数字化双胞胎如何助力企业实现效率提升、质量控制、成本降低。
智能制造专业实验室是创新中心对外提供服务的窗口，在提供交流展示的同时，可利用实验室资源与高校、企业开展联合研究与实践。
行业解决方案研究中心面向特定行业提供数字化解决方案，不断研究梳理相关行业的典型业务流程、典型工作模板、最新发展动态和技术方向，不断进行行业方案的梳理和完善，持续为未来可能的商业应用提供支撑。
延伸阅读
何谓数字化制造？数字化制造不等于全自动化，在未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人。例如，拧紧螺丝这个工作，人的优势是灵活、柔性强，可以快速定位，而用电动力矩扳手，可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中，是很实用的。而如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。他强调，自动化替代人是趋势，但提高效率是核心要素，而不是成本，质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。
数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本，而西门子更重视提高效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时，增加产能。例如，西门子安贝格工厂1990 年投产，当时是1 万平米，1000 名员工。25 年之后，产能翻了七番，但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种，每个订单都包含多种产品。因此，西门子成都工厂综合应用了 SAP ERP 系统和西门子 Simatic IT MES 系统。ERP 系统接到订单之后，自动告知补库，自动计算物料消耗。如果在生产过程中，有一个元器件有问题，则系统会自动停止使用了该器件的产品生产，这些工作可以替代很多白领。例如整个西门子成都工厂的仓库管理人员只有 12 个人，每个班次只有 4 个人。所以，未来企业的管理，可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过 MES 系统紧密联系。西门子成都工厂大部分设备是自动采集数据，也大量应用了RFID。在生产过程中，如果数据没有完成采集，流程就通不过。设备的状态，如贴片机和烘箱，通过工业以太网来进行数据采集。
学习收益
★零距离观摩西门子数字化工厂布局及工厂运作模式：从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环；
★通过数字技术的应用，实现高效率、高质量：学习西门子生产数字化的实现方式和模式；
★通过MES系统和柔性的生产线，实现电子产品的混流生产：学习西门子柔性生产线的布局，了解多产品、多批次产品混流生产模式；
★学习西门子人机协作方式，了解信息流在人机交互中应用之道；
★与西门子高管、专家面对面，解疑答惑；
行程安排
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