首发 | 联合利华冰淇淋灯塔工厂正式揭牌，智能制造模式引领食品产业未来

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举报 2022-03-31

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“ 为自己定制梦龙？在联合利华灯塔工厂里，这样的梦不再是梦。 ”

文：Eva Fan，Archur

来源：Foodaily每日食品（ID：foodaily）

随着工业4.0概念深化及信息化技术的极速发展，以智能制造为主导的第四次工业革命席卷全球。当前，我国正站在新一轮科技革命和产业变革与加快转变经济发展方式的历史性交汇点，以智能制造作为主攻方向，推动产业模式和企业形态根本性转变，对促进中国制造业迈向全球价值链中高端具有重要作用。
行船远航需要灯塔作为航标，“摸着石头过河”的产业变革亦然，而“灯塔工厂”便是这样的存在。“灯塔工厂”诞生于2018年，由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询共同在全球上千家制造企业中挑选最有科技含量和创新性的工厂，为全球制造树立榜样与“灯塔”。灯塔工厂作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表了当今全球制造领域的最高水平，享有智能制造“奥斯卡”的美誉。

图片来源：www.urban-hub.com

食品工业是我国现代工业体系中的头部产业，在全球食品产业体系中举足轻重。新消费时代，不仅产品创新呈现出百花齐放的繁盛景象，制造能力的提升与跃迁也成为食品产业的内驱新动能。而以智能制造为核心的灯塔工厂，将带动中国食品由生产大国迈向制造强国。
作为全球最大的冰淇淋生产商，联合利华在创新产品打造与生产技术改革均走在前列。2020年，联合利华斥资1亿欧元在太仓建设生产基地，成功树立起冰淇淋行业智能制造的创新典范，并于去年9月成功获得世界经济论坛颁发的“灯塔工厂”认证。
日前，联合利华和路雪太仓生产基地揭幕仪式隆重举办。作为全球冰淇淋行业第一家灯塔工厂，此次揭幕标志着全球领先的冰淇淋行业数字化智能制造技术率先在中国落地，实现了冰淇淋生产从“传统制造”到“可持续智造”的突破性跨越。
Foodaily受邀观看了揭幕仪式，并采访到联合利华北亚区供应链副总裁钟兆民先生。在与钟总的对话中，我们了解到这座工厂的更多神奇之处，也对食品产业的未来有了更多期待。

联合利华太仓“灯塔工厂”，为食品制造树立新“模范”

伴随消费升级，更多消费者追求健康、安全的个性化食品，智能化与可持续发展早已成为食品行业高质量发展不可或缺的源动力。
作为全球工业4.0的示范工厂，此次揭幕的联合利华和路雪太仓“灯塔工厂”以科技赋能冰淇淋生产和创新，具有人工智能模型、以消费者为导向的数字化创新工具、柔性生产线、全程自动化操作的“不开灯工厂”以及打通端到端的价值链等优势，势必将引领整个冰淇淋行业的高质量可持续发展。

图片来源：联合利华
联合利华太仓冰淇淋工厂自1996年在江苏太仓投产以来，始终保持了良好的发展态势，通过智改数转，快速成长为太仓乃至江苏智能工厂的标杆。联合利华北亚区供应链副总裁钟兆民表示：联合利华将依托此示范工厂，继续与合作伙伴一起探索智能制造和可持续发展相结合的新模式，为中国广大消费者提供安全和高质量食品。未来，作为推动“江苏智造”的先行者，太仓“灯塔工厂”也将在打造“江苏智造”领先标准方面贡献力量。
中国是和路雪旗下可爱多和梦龙品牌全球最大的消费市场。但冰淇淋产品的生产及供应相比于常温食品，往往需要更高标准、更严格的执行规范，工艺技术相较其他行业更加复杂，需要面对卫生安全要求高、口味变化丰富、包装处理难的问题。
在全球“工业4.0”技术日益成熟的当下，作为典型的赋能技术，数字化技术对企业有效应对生产挑战和实现智能化发展具有重要的战略作用，它促使企业在保持稳健增长的同时向更高的发展水平发出挑战。

联合利华和路雪太仓“灯塔工厂”亮点介绍。图片来源：联合利华

和路雪太仓“灯塔工厂”的建立，是联合利华全面布局数字化供应链共生生态的重要一步。在这座“灯塔”中，联合利华利用以消费者为导向的数字化创新工具，将创新周期从12个月缩短到3个月，加速了产品的迭代升级。
同时，借助太仓“灯塔工厂”的人工智能模型，联合利华对市场需求的预测准确度提升一倍，预测效率更从2天提升到2小时，从而实现市场大规模波动的灵敏感知以及快速增长渠道信息的精准获取。

全球首个梦龙冰淇淋柔性生产线亮点介绍。图片来源：联合利华

新生代消费者注重个性表达，对口感外观的需求更为多元。联合利华通过精准的消费者洞察，着力铺设梦龙冰淇淋柔性生产线，做到智能与柔性的双向平衡，实现在一条产线上同时生产多种口味的冰淇淋，满足消费者对冰淇淋口味的多元需求。
联合利华太仓"灯塔工厂"目前已获得国家"三同"（同线、同标、同质）认证，相同的生产线、相同的标准和相同的质量，同时保证内销和出口，给国内外消费者带来同样的高质量味觉享受。另外，联合利华也建立起端到端产品的信息可追溯平台，在保证冷链物流过程的监控之余，也满足客户对于食品安全的关切。

图片来源：联合利华

碳达峰、碳中和在2021年两会上，首次进入国务院政府工作报告。随着消费者环保意识的觉醒，有关碳排放、可持续等绿色话题也日益成为社会和品牌聚焦的热点。
对联合利华而言，推进“碳中和”目标的实现既是对国家政策的积极响应，也是赢得消费者信赖的重要一环。联合利华太仓“灯塔工厂”也在极力推进可持续发展目标。据悉，这座“灯塔工厂”能够将碳排放减少 83%，能源和水消耗减少14%，有望在两年内实现碳中和，并助力联合利华集团实现“2030全球运营零排放”的宏伟目标。

柔性生产线打造的梦龙冰淇淋。图片来源：联合利华

“灯塔工厂”交相辉映，照耀出新时代蓝图

灯塔工厂为何能在近几年快速爆发？它对于工业，特别是食品工业的意义又在哪里呢？
COVID-19大流行凸显了供应系统的脆弱性和采用数字技术以保持竞争力的紧迫性，许多企业纷纷寻找生产运营模式的转型之策，以应对市场竞争。而“灯塔工厂”为谋求变革的公司提供了一份绝佳蓝本。
基于大量调查，“灯塔工厂”发起者世界经济论坛及其合作伙伴麦肯锡公司发现供应链发生着四种转变，同时这也是灯塔工厂具备的四点重要特性：

端到端制造和供应链的敏捷性提高，从而降低库存、缩短交付时间；
快识别客户偏好，实现多品种、小批量的柔性生产，达到高水平定制化；
生产效率及上市速度逐步加快，减少运营成本及设计迭代时间；
可持续性增强，缩减资源浪费，助力碳中和

截止2021年9月27日，全球90家灯塔工厂分布图。图片来源：世界经济论坛weforum

灯塔工厂项目评选自2018年启动至今，已在全球范围认证了90家工厂，其中31家位于中国，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源、消费品等行业。灯塔工厂全球占比超过30%，充分彰显出制造强国的实力。
根据麦肯锡资深专家对中国灯塔工厂的研究发现：与其他国家相比，中国制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。中国消费者的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展，都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。

图片来源：Sohu

当前，中国食品工业正处于转型与价值提升的关键节点。其中最重要的转型，便是从“价格战”到“价值战”的竞争；从规模效益向“健康品牌效应”的升级；从单一产品竞争转向企业研发实力的较量。
灯塔工厂正是食品制造实现跨越式发展的重要抓手。在互联网、物联网技术的支撑下，食品产业链的发展模式正在发生深刻变革，从源头到消费终端的全过程中，生产、加工、包装、物流、仓储、营销、市场、服务等所有环节都已开始深度融入互联网。
灯塔工厂将各种尖端制造技术集于一身，打造高效率、高柔性、低碳排、低成本的制造新范式。与电子、钢铁、汽车等重工业关注制造过程中如何降本增效所不同；食品工厂更关注如何去敏捷应对市场变化，实现快速交付。
毫无疑问，食品制造的数字化时代已然来临。乘风而上，以消费者个性需求为目标，建设食品“智能工厂”，无疑将为整个行业打开又一片广阔市场。
在中国，在全球，哪些食品灯塔工厂正在运行？除灯塔模式外，还有哪些融合科技与可持续理念的新制造模式在生根发芽？

“灯塔”、“零碳”、“超级”......制造业开拓者们为世界食品造梦

跟几十年前相比，食品行业的制造模式已经算得上“改天换地”。但如果放到全球工业革命日新月异的当代背景中，就会发现：食品工厂的进步相当有限。最明显的表现就是：当其他产业的智能工厂遍地开花时，食品灯塔工厂依旧凤毛麟角。
这不仅是因为食品加工制造需要考虑食品安全，原料保鲜，风味质构，产品保质期等，还因为食品生产涉及到农业、食品基础科学、感官科学、材料科学与食品机械等多个学科，仅靠加工技术的突破创新难以实现整个行业制造水平的提升。
此外，食品开发具有生命周期短、创新步伐日益加快的行业特点，大量非标准化产品的生产，其利润更多来自产品的精准定位、营销手段，以及销售渠道的管理，而非自动化、智能化生产带来的边际成本降低。
然而，能够满足高度个性化需求的柔性生产能力，契合可持续理念的低碳生产模式，成为推动食品行业引进智能生产的最直接动力。

图片来源：新华网

2021年3月，世界经济论坛在瑞士宣布青岛啤酒建成全球啤酒行业首家“灯塔工厂”。从那时起，人们对于喝啤酒这件事有了新的认知和期盼。
批量定制主题产品，这是食品“灯塔工厂”带给消费者最大的惊喜。不仅如此，借助工业互联网平台，青岛啤酒将全生命周期的质量数据连接企业与消费者，打造涵盖“研产供销服”全流程的标准化高质量发展体系。一家百年企业，正以超越年龄的活力拥抱新时代，用“灯塔”点亮啤酒行业智慧制造的新场景。
食品“灯塔工厂”高超的智慧能力让可持续生产变为现实。除了灯塔工厂外，全球也涌现出更多的智能型工厂，为探索面向未来的生产模式勾勒出无限风景。这其中，“零碳工厂”最为引人瞩目。
据Foodaily了解，欧洲冰沙果汁先锋品牌Innocent与GEA Group AG 展开合作，成功建设了世界上第一家碳中和果汁工厂。由于生产中热能使用普遍，GEA 着眼于提高制造过程中的能源效率，如设计热泵从制冷系统中回收废热并重新用于其他工艺步骤。通过对生产全流程的细心观察，GEA开发出多种创新工艺，显著降低了 Innocent 新工厂的未来能源消耗和碳足迹，帮助 Innocent 以真正可持续方式引领果汁行业的发展。

图片来源：construction index

“碳中和”、“零碳”早已成为中国未来发展轨迹的重要关键词。2020年9月22日，中国政府向全球宣布“双碳”承诺。自此之后，“减碳”成为所有行业发展的新目标。当年10月，伊利在乳品行业中首家公开承诺碳中和企业目标。2022 年 2 月，伊利获得必维集团颁发的PAS 2060 碳中和认证，宣告中国食品行业第一家“零碳工厂”诞生。
“零碳工厂”利用新技术应对气候变化挑战，提升可持续发展能力，在可持续领域上树立起优秀的全球样板。因此，零碳工厂同样是在探索未来制造业的新航向，值得全行业全社会的关注。
目前所见的各种先进制造模式皆瞄准冰淇淋、啤酒、果汁、液态乳等深加工食品领域，而在农产品初加工产业中，智能生产同样找到了舞台。比如小罐茶在今年即将建成投产的黄山超级工厂。

图片来源：小罐茶

这座按工业4.0标准打造的全自动化智能工厂，实现了对中国传统茶的科学研发、检测检验、生产方式、仓储方式的智能化升级，实现人、设备、工艺、工厂与经销商、消费者的智能化链接，将茶叶加工从半工业时代推入到先进制造的最前端，成为中国茶业未来建厂的重要参考与借鉴。

总结

作为全球制造业的先锋，灯塔工厂主动拥抱时代趋势，通过对科技的前瞻性运用和大规模推广第四次工业革命技术，引领工业制造实现重置，助力塑造更具灵活性、包容性与可持续性的未来。
对企业而言，灯塔工厂不仅仅是一场制造变革，更深层次是商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务全方位的变革。
也许，遍布全球的近百家灯塔工厂尚离我们遥远和陌生，而联合利华的冰淇淋灯塔工厂则让国人直观感受到智能制造的魅力。当我们能够品尝到为自己量身定制的冰淇淋时，你是仅仅惊叹于科技的飞速发展，还是更为“中国智造”的未来而欢呼？
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