走进全球重工行业首家“灯塔工厂”——三一重工桩机工厂参观考察
9月27日，世界经济论坛（WEF）发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获权威认证的“灯塔工厂”。
智能生产水平成全球“灯塔”，工厂人均产值达1072.8万元
在三一重工桩机工厂，柔性装配岛上的重载机器人，不仅可以将重达16吨的桩机动力头，准确抓举送入机台，还能在几分钟内实现动力头与其他部件的精准装配，误差不超过0.3毫米。
“这样超大部件的无人化装配，在行业尚无先例。”三一智能制造研究院院长董明楷介绍，机器人上装有5G高清传感器，每秒产生100万个三维数据坐标，无论何种大小、型号的零件，机器人都能实时得到场景深度信息和三维模型，从而在作业时自动修复偏差，做到“不差毫厘”。
桩工机械作为重型装备，多品种、小批量导致其生产模式属于典型的离散制造。尤其是工件复杂，又大又重又长，如170多种钻杆中，最长的达27米，重8吨。机器视觉系统，让工业机器人有了“慧眼”，真正具备机器适应环境、柔性完成任务的能力。
不光有无处不在的“慧眼”，桩机工厂还有一个“智慧大脑”——FCC（工厂控制中心），订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。
8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，让生产制造要素实现全连接，整个工厂成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。
数字制造技术赋能，生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，三一桩机工厂在同样的厂房面积下，产值翻了一番。
灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
世界经济论坛官网这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。
2020年，三一桩机工厂的人均产值达到1072.8万元，是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一，成为全球重工行业当之无愧的“灯塔标杆”。
行程安排
走进三一重工，参观灯塔工厂+三一智能制造与数字化转型主题分享 | ||
09:30-10:30 | 参观三一重工全球首家桩机灯塔工厂生产线。 整个工厂将互联网、大数据和人工智能深度融合，实现了生产制造要素全连接，让人叹为观止。 | 三一重工人员 |
10:30-12:00 | 主题分享交流：三一重工灯塔工厂建设历程及实践 | |
12:00- | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 | 主题分享：三一重工智能制造与数字化转型实践及案例 1、三一介绍和转型背景 2、转型愿景与实践分享
3、未来展望 4、互动交流 | 三一重工 高管 |
中国37家灯塔工厂名单
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